Автоматизация машиностроительного предприятия АО «Научно-производственное объединение «ЭТАЛ» с помощью программного продукта «Управление производственным предприятием»

Тип проекта: Автоматизация «BAS»: 8
Внедренное типовое решение: Управление производственным предприятием
Отрасли: Машиностроение, приборостроение
Продукт: «Управление производственным предприятием для Украины» (решение ERP-класса).

Описание

ГК «Rearden Group» осуществила автоматизацию машиностроительного предприятия АО «НПО «ЭТАЛ» на базе программного продукта «Управление производственным предприятием».

Акционерное общество «Научно-производственное объединение «ЭТАЛ» (АО «НПО «ЭТАЛ») — предприятие электротехнического профиля, основанное в 1954 году. Специализируется на выпуске контактной аппаратуры, печатных плат, низковольтных комплектных устройств. Качество и надежность продукции обеспечиваются современной технической базой и соблюдением технологической дисциплины, что подтверждается поставками продукции для атомной энергетики, нефтегазовой отрасли, металлургии и др. Разработку проектов реконструкции и автоматизации объектов в сотрудничестве с проектными организациями осуществляет инженерно-коммерческий центр объединения.

ИНФОРМАЦИЯ О ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТАХ И РЕЗУЛЬТАТАХ ВНЕДРЕНИЯ

В результате анализа имеющихся на рынке программных продуктов руководство предприятия остановило свой выбор на программном комплексе «Управление производственным предприятием», который позволяет объединить в едином информационном пространстве все бизнес-процессы и эффективно адаптироваться к меняющимся задачам и потребностям предприятия.

Автоматизацию предприятия было решено проводить с учётом платформы BAS, конфигурация «Управление производственным предприятием, ред. 1.3».

Общая продолжительность проекта внедрения составила 11 месяцев. Проект внедрения был реализован в 2 этапа: продолжительность первого этапа — 6 месяцев; продолжительность второго этапа — 5 месяцев.

Руководитель проекта — Ягодка Андрей Анатольевич.

Благодаря автоматизации учёта руководству предприятия удалось решить ряд ключевых задач, в числе которых — обеспечение эффективной работы предприятий компании в единой информационной системе.

На сегодняшний день общее количество автоматизированных рабочих мест составляет 140, одновременно в системе работают 70 пользователей.

ВНЕДРЕНИЕ

Использование системы «Управление производственным предприятием» (УПП).

Общая продолжительность проекта внедрения — 11 месяцев. Проект внедрения был реализован в 2 этапа: продолжительность первого этапа — 6 месяцев; продолжительность второго этапа — 5 месяцев.

В ходе внедрения было проведено не только обучение пользователей и перенос данных из предыдущих систем (FoxPro), но и разработка функционала адресного склада, настроен автоматический обмен данными с офисом управляющей компании.

В ходе первого этапа внедрения были автоматизированы и переданы в промышленную эксплуатацию следующие участки учета:

• Учет основных средств и нематериальных активов
• Учет запасов и ТМЦ на складах, включая адресный склад готовой продукции
• Учет денежных средств, операций по банковским счетам и кассе
• Расчеты с подотчетными лицами
• Управление сбытом готовой продукции с ведением системы заказов и механизмов отслеживания выполнения заказов покупателей
• Расчеты с клиентами и поставщиками в любой форме (с автоматическим начислением валовых доходов/валовых расходов)
• Расчет заработной платы и учет расчетов с персоналом
• Управление закупками (по заказам, с контролем выполнения заказов поставщиками)
• Учет финансовых результатов по бухгалтерскому и налоговому учету
• Ведение произвольного количества цен продажи для товаров, продукции, услуг и других запасов
• Кадровый учет

В ходе второго этапа внедрения были выполнены работы по следующим направлениям учета:

• Учет нормативного состава изделий только на уровне спецификаций и маршрутных карточек (цеха по производству магнитных пускателей, систем управления, печатных плат). Работы по аналоговой замене материалов и комплектующих в спецификациях. Автоматическое создание спецификаций для цеха по производству печатных плат на основе шаблонов и свойств печатных плат.
• Учет производственных затрат в разрезе готовой продукции и спецификаций. Контроль правильности ввода информации на этапе ввода.
• Формирование месячных отрядных нарядов и распределение сумм по работникам на основании данных о выпущенной продукции и табелей учёта рабочего времени.
• Учёт брака, списание потерь по нормам, перерасход материалов. Возвратные отходы.
• Учёт внутрицеховых перемещений, движения материалов и полуфабрикатов в производстве.
• Объемно-календарное планирование производства в целом по видам продукции и цехам (участкам) с учетом развязки готовой продукции
• Сертификация номенклатуры (входной контроль сырья и материалов, выходной контроль готовой продукции), лаборатория.
• Организация адресного хранения комплектующих на складе ПДО (адресный склад).
• Расчет плановой и фактической себестоимости, проведение план-фактного анализа плановой и фактической себестоимости.

Уникальность проекта:

• Реализация контактной аппаратуры для предприятия осуществляется с адресного склада, то есть учет готовой продукции ведется с учетом мест хранения: стеллажи, ярусы, ячейки.
• Необходимо не просто получать данные об остатках, а организовывать распределение номенклатуры с учётом загрузки каждой ячейки.
• Компьютер на складе был очень слабым по современным меркам.
• Канал связи со складом был очень слабым: 10 Мбит. Помехи от технологического оборудования, большая протяженность линии, устаревшее оборудование и активное использование сети привели к тому, что запуск УВП — в первый раз занимал более 70 секунд, в последующие — 25 секунд. При этом общая работа системы тоже не отличалась высокой скоростью.
• Функционал адресного склада до автоматизации обеспечивала старая программа, написанная на FoxPro 2.6.

Решение:

Работа в режиме тонкого клиента на платформе «BAS». Режим тонкого клиента оказался очень лояльным к слабым сетям и старым компьютерам.
Возможности функционала значительно превзошли возможности старой системы за счёт встроенных возможностей платформы: отчёты, поиск, концепция справочников и документов очень подходят для таких задач.

В программе запущены следующие модули:

• Учёт основных средств и нематериальных активов
• Учет запасов и ТМЦ на складах, включая адресный склад готовой продукции
• Учет денежных средств, операций по банковским счетам и кассе
• Расчеты с подотчетными лицами
• Управление сбытом готовой продукции с ведением системы заказов и механизмов отслеживания выполнения заказов покупателей
• Расчеты с клиентами и поставщиками в любой форме (с автоматическим начислением валовых доходов/валовых расходов)
• Расчет заработной платы и учет расчетов с персоналом
• Управление закупками (по заказам, с контролем выполнения заказов поставщиками)
• Учёт финансовых результатов по бухгалтерскому и налоговому учёту
• Ведение произвольного количества цен продажи для товаров, продукции, услуг и других запасов