Черкассыэлеватормаш, ООО
ГК «Rearden Group» осуществила автоматизацию машиностроительного предприятия ООО «Черкассыэлеватормаш» на базе программных продуктов «Управление производственным предприятием» и «PDM Управление инженерными данными»
Тип проекта: Автоматизация
Версия Предприятие: 8
Внедренное типовое решение: Управление производственным предприятием
Внедренное отраслевое решение: PDM Управление инженерными данными
Отрасли: Машиностроение, приборостроение
Описание
Руководство предприятия осознанно выбрало систему «Управление производственным предприятием» как продукт, который удовлетворит потребности предприятия в полномасштабной автоматизации управления и учета на несколько лет вперед и не потребует реинвестиций в замену на более совершенное программное обеспечение.
Для оптимизации и контроля процесса подготовки конструкторско-технологической документации была выбрана конфигурация «PDM Управление инженерными данными», поскольку данный программный продукт позволяет комплексно решить задачи автоматизации подготовки и хранения конструкторско-технологической документации, включая нормирование трудозатрат, а также решить вопросы взаимодействия сотрудников, задействованных в процессе.
Проект находится на стадии запуска в промышленную эксплуатацию. Продолжаются работы по функциональному модулю «Оперативное (сменное) управление производством». За период с 01.12.2009 г. по 01.10.2010 г. решены следующие задачи:
Силами ГК «Rearden Group» осуществлено внедрение следующих подсистем «Управление производственным предприятием»:
-«Управление продажами и ценообразованием»
-«Управление производством»
-«Управление запасами»
-«Управление закупками»
-«Управление заказами покупателей»
-«Управление заказами в производстве»
-«Управление денежными средствами»
-«Бюджетирование»
-«Управление отношениями с клиентами и поставщиками»
-«Бухгалтерский и налоговый учет»
-«Кадры и управление персоналом»
-«Расчет заработной платы»
-«Расчет себестоимости»
-«Объемно-календарное планирование»
-«Планирование закупок»
На предприятии ведение учета осуществляется в одной локальной сети с ограничением доступа по ролям пользователей. На сегодняшний день общее количество автоматизированных рабочих мест составляет 60, одновременно в системе работают 40 пользователей.
ПРИ ВНЕДРЕНИИ КОНФИГУРАЦИИ «PDM УПРАВЛЕНИЕ ИНЖЕНЕРНЫМИ ДАННЫМИ» БЫЛИ РЕШЕНЫ СЛЕДУЮЩИЕ ЗАДАЧИ:
- разработка и ведение электронной структуры изделия,
- коллективная работа нескольких специалистов над общими проектами,
- разграничение прав доступа пользователей по разделам системы и структуре изделия в зависимости от этапа разработки.
- организована работа с ограничительным перечнем стандартных, других изделий и материалов,
- формирование расценочных маршрутов,
- материальное и трудовое нормирование процесса производства,
- автоматическая выгрузка нормативно-справочной информации по изделию в справочники конфигурации УПП,
- возможность использования при описании технологических процессов специальных символов «°, π, σ, β, α, Ø, ±» и др., а также надстрочных и подстрочных индексов Х2, Х2.
- формирование параметрических спецификаций и технологических карт — с помощью разработанного механизма параметров и формул,
- поэтапное отслеживание состояния изделия,
- формирование ряда проверочных отчетов — что облегчило контроль состава изделия на этапах передачи между отделами.
Также был проведен ряд интерфейсных изменений, что упростило процесс взаимодействия пользователя с подсистемой «PDM». Оптимизированы административные механизмы конфигурации «PDM».
