ООО «КВАДРО ИНТЕРНЕШНЛ» — купить программу в Украине | Rearden Group

ООО «КВАДРО ИНТЕРНЕШНЛ»

ООО «КВАДРО ИНТЕРНЕШНЛ» — это украинская компания-производитель вездеходов SHERP, не имеющих аналогов в мире по своим возможностям и характеристикам. Уже почти 20 лет компания производит надёжные вездеходы-амфибии, способные передвигаться по любой поверхности и преодолевать самые сложные природные препятствия. SHERP — это надежный помощник для специалистов, которые регулярно сталкиваются со сложными природными условиями: геологов, нефтяников, спасателей, рыбаков, охотников, водителей-экстремалов, путешественников. В партнерстве с Всемирной продовольственной программой Организации Объединенных Наций (ВПП) SHERP помогает бороться с голодом в ряде стран мира.
Компания производит вездеходы нескольких моделей и различных модификаций, а также осуществляет их сервисное обслуживание. Компания является мировым лидером в этой отрасли и имеет широкий рынок сбыта продукции.

Для обеспечения необходимого уровня автоматизации бизнес-процессов компании было решено найти процессно-ориентированное программное решение ERP-класса, которое обеспечило бы комплексное управление всеми процессами на предприятии, сократило бы административные трудозатраты на расчеты и оптимизировало бы процессы обеспечения ТМЦ. По результатам анализа рынка было решено выбрать для внедрения на предприятии программу «BAS ERP».

Для реализации проекта внедрения была выбрана компания «REARDEN GROUP (EBS)», обладающая опытом успешных внедрений на производственных предприятиях, в том числе в машиностроительной отрасли, а также командой высококвалифицированных специалистов.

Проект внедрения длился с 18.08.2021 по 21.12.2023, после чего проект перешел на этап сопровождения и оптимизации системы. Руководитель проекта со стороны «REARDEN GROUP (EBS)» — Майдан Алена Игоревна.

Проект был реализован в несколько этапов:

  • Предпроектное исследование текущего состояния процессов, определение требований к новой системе;
  • Разработка проектного решения, моделирование процессов, общее ознакомление пользователей с «BAS ERP»;
  • Перенос НДИ из предыдущей системы автоматизации с одновременной трансформацией данных в соответствии с требованиями «BAS ERP» и с учётом проектного решения;
  • Обучение пользователей;
  • Запуск оперативных процессов учёта производства, закупок и других процессов, важных для жизнедеятельности предприятия;
  • Доработка запланированного дополнительного функционала в соответствии с проектным решением и его внедрение.

Основными проблемами на старте проекта автоматизации были:

  • Отсутствие консолидированного плана обеспечения ТМЦ и, как следствие, отсутствие реальных планов производства полуфабрикатов и закупок ТМЦ по видам, количеству ТМЦ и срокам производства/поставки, отсутствие автоматизации при определении дефицита для запуска в производство/заказа поставщику необходимых позиций;
  • Отсутствие планирования загрузки оборудования;
  • «Ручной» расчет сдельной заработной платы;
  • Конфликт за ресурсы между различными направлениями бизнеса: основное производство вездеходов и сервис по обслуживанию и ремонту вездеходов;
  • Отсутствие учета остатков ТМЦ и полуфабрикатов в разрезе складских ячеек;
  • Сложности с учетом серий изготовленных полуфабрикатов и, как следствие, с поиском ответственных за изготовление брака;
  • Множество версий спецификаций готовой продукции — на каждую комбинацию дополнительных опций для готовой продукции — отдельная версия спецификации, трудоемкость их обслуживания.

На сегодняшний день в «BAS ERP» автоматизированы следующие области учета:

  • Управление продажами. Маркетинг и ценообразование;
  • Управление производством и качеством;
  • Планирование и обеспечение;
  • Управление запасами и адресный склад;
  • Управление закупками;
  • Управление денежными средствами;
  • Учет основных средств, нематериальных активов, малоценных нематериальных активов;
  • Кадровый учет и расчет заработной платы;
  • Регламентированный учет и отчетность;
  • Управление затратами и формирование себестоимости.

В ходе проекта был разработан ряд решений по адаптации к «BAS ERP» уже существующих на предприятии процессов, решений, которые усовершенствовали существующие процессы, а также разработаны и внедрены новые для нашего предприятия решения. Для внедрения этих решений, там где это необходимо, был выполнен ряд доработок типового функционала программы или разработан новый функционал для программы «BAS ERP». Ниже приведены несколько таких решений.

Управление производством:

  • Оптимизировано построение структуры спецификации готовой продукции — удалены лишние уровни полуфабрикатов, разработано решение по использованию единой спецификации для модели продукции с учетом всех возможных дополнительных опций с привязкой к соответствующим этапам технологического процесса,
    программно разработана параметризация трудозатрат в соответствии с применением той или иной дополнительной опции и использованием параметризации трудозатрат в заказах на производство и плановых калькуляциях;
  • Адаптировано для «BAS ERP» построение плановой калькуляции с разбивкой по узлам всех уровней полуфабрикатов, в т. ч. учтены особенности производства, которые ранее не были автоматизированы, также разработан автопоиск «зацикливаний» при расчете дерева плановой калькуляции;
  • Автоматизированы процессы материального планирования и планирования производства с учётом имеющихся ресурсов и уже заказанных ресурсов: «в пути»/«в производстве»;
  • Автоматизирован анализ материальной обеспеченности производственных заданий перед запуском в работу, а также автоматизирован запрос на складе необходимых материальных ресурсов для выполнения производственного задания;
  • Адаптированы для «BAS ERP» существующие производственные процессы предприятия;
  • Автоматизирована система расчета сдельной оплаты труда с учетом норм времени и расценок;
  • Адаптирован для «BAS ERP» учет бизнес-процессов аутсорсинга с привязкой к производственным процессам;
  • Внедрено автоматизированное формирование и учет серий с учетом информации об ответственных за качество продукции;
  • Внедрено планирование поступлений и отгрузок по основному складу;
  • Внедрен учет остатков ТМЦ и полуфабрикатов в разрезе складских ячеек;
  • Адаптированы для «BAS ERP» бизнес-процессы сервисного и послепродажного обслуживания вездеходов;
  • Исправлены/адаптированы под потребности предприятия следующие особенности решения «BAS ERP»:
    – исправлены механизмы, приводившие к появлению оборотов по нескольким разным показателям на одном коде строки в отчете «Заказ материалов с учетом корректировок», что было причиной появления некорректных резервов;
    – разработаны решения для исправления нецелых штук полуфабрикатов на складах и в заказах, к которым приводило применение типового механизма сокращения производства;
  • Подготовлено решение по планированию загрузки технологического оборудования;
  • Разработано техническое задание на автоматизацию учета и использования аналогов ТМЦ при планировании, а также в процессах производства и закупок.

Обеспечение ТМЦ

  • Доработан стандартный механизм для обеспечения возможности групповой обработки заказов с целью резервирования свободных остатков (на складе и «в пути»/«в производстве») под текущие потребности, исправления необеспеченных резервов, в т. ч. найдено решение, соответствующее временным требованиям работы механизма.

Расчет себестоимости

  • Доработано распределение материальных затрат между произведенной продукцией этапа пропорционально нормам;
  • Доработанный механизм распределения общепроизводственных затрат на выпущенную продукцию в соответствии с настройками текущего месяца.

НДС

  • Доработано заполнение приложения 3 к декларации по НДС;
  • Выписка налоговых накладных на экспорт по дате перехода права собственности.

Проект внедрения был завершен 21.12.2023, система запущена в опытно-промышленную эксплуатацию с 04.01.2022 г., с 04.02.2022 — в промышленную эксплуатацию с консультационной поддержкой пользователей. На предприятии автоматизировано около 150 рабочих мест, количество одновременно работающих пользователей составляет около 100.

Основные результаты внедрения системы:

  • Сокращение трудозатрат на управление НИОКР: отпала необходимость каждый раз создавать новые спецификации для различных модификаций моделей. Создаются только характеристики с набором параметров;
  • Отказ от выпуска и учета несуществующих полуфабрикатов в виде «постов сборки»;
  • Сокращение трудозатрат на расчет потребностей в ТМЦ: доработанная обработка резервирует найденные свободные остатки ТМЦ и корректирует обеспечение автоматически в фоновом режиме;
  • Исчезли конфликты по ТМЦ между направлениями бизнеса «Производство» и «Сервис»: расчет потребностей происходит интегрированно сразу для всех направлений деятельности;
  • Сокращение трудозатрат на формирование плановых калькуляций.

На сегодняшний день специалисты компании «REARDEN GROUP (EBS)» продолжают поддержку системы «BAS ERP», выполняют необходимые доработки программы, разрабатывают решения для совершенствования процессов автоматизации нашего предприятия.

Руководство «КВАДРО ИНТЕРНЕШНЛ» благодарит коллектив компании «REARDEN GROUP (EBS)» за внедрение и поддержку системы, а также за подготовку персонала предприятия к работе в программном комплексе.
Мы готовы дать следующую оценку по пятибалльной шкале информационной системе «BAS ERP» и работе специалистов «REARDEN GROUP (EBS)»:
Соответствие потребностям организации ____5____
Удобство работы с системой ____5____
Качество работы партнеров САБ ____5____
Рекомендовали бы коллегам использовать данное решение для автоматизации деятельности – Да.

Зв'яжіться з нами та отримайте детальну консультацію

Замовити консультацію

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на «ООО «КВАДРО ИНТЕРНЕШНЛ»»

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *